Инжекционный блок, специально разработанный для литья под давлением, обеспечивает высокую точность и стабильность процесса. Оптимальное соотношение длины и диаметра шнека улучшает пластифицирующую способность, что позволяет использовать специальные инженерные пластиковые шнеки и гарантирует высокое качество продукции.

Встроенное седло направляющего стержня отличается современным дизайном, прочностью и надежностью. Это способствует более быстрому, стабильному и компактному впрыску.

Кроме того, модульная конструкция блока полностью соответствует требованиям персонализированной технологии обработки, предоставляя клиентам больше возможностей для выбора.

Внедрение передовых международных концепций позволяет изменить механические свойства зажимного механизма, что значительно уменьшает деформацию формы и повышает точность изделий.

Расстояние между тяговыми стержнями увеличено, а ход перемещения пресс-формы стал длиннее, что создает больше пространства для выталкивания. Стандартный механизм принудительного сброса наконечника соответствует требованиям специального принудительного сброса пресс-форм.
Кроме того, новая платформа сокращает цикл формования и повышает эффективность производства. Она предлагает различные режимы гидравлического выталкивания, специальную обработку тяги и обладает высокой прочностью.

Стандартное оснащение включает сервоэнергетическую насосную систему с высокопроизводительным серводвигателем и надежным масляным насосом. Это обеспечивает высокую экономию энергии, точность, быстрый отклик, низкий уровень шума и низкую температуру масла. Компактная конструкция и хорошие самовсасывающие свойства масляного насоса минимизируют влияние на работу системы.

Гидравлические компоненты мирового класса обеспечивают плавную и надежную работу, что значительно повышает эффективность нагрева.

Машина оснащена самоуплотняющимся масляным фильтром, что упрощает процесс обслуживания.

В соответствии с требованиями заказчика предусмотрена гибкая настройка и установка различных специальных функций.

Водонепроницаемый и пыленепроницаемый герметичный электрический шкаф обеспечивает безопасность и надежность.

Программное обеспечение обладает функциями, которые удовлетворяют потребности различных процессов формования пресс-форм.

Интернет-система управления позволяет осуществлять удаленный мониторинг в режиме реального времени и проводить диагностику технического обслуживания каждой машины для литья под давлением. Это способствует разумной организации производства и улучшенному управлению.

Прочная конструкция коленчатой масляной втулки оснащена централизованной автоматической системой смазки, которая обеспечивает эффективное смазывание шарнирных частей и увеличивает срок их службы.

Гидравлическая система, использующая компоненты мирового уровня, работает плавно и надежно. Это значительно повышает эффективность системы и одновременно снижает уровень нагрева.

Простой, эффективный и быстрый интерфейс позволяет гибко настраивать необходимые параметры. Устройство для точной настройки выравнивания сопла обеспечивает легкое управление процессом выравнивания.

Разнообразные режимы впрыска, а также сила и скорость выталкивания могут быть настроены в соответствии с потребностями продукта.

Современный специальный контроллер для машин литья под давлением обеспечивает быстрое время отклика. Жидкокристаллический дисплей с восемью уровнями позволяет удобно считывать параметры и оперативно производить настройки.